Oplosmiddelvrye laminering het volwasse geword in die mark, hoofsaaklik as gevolg van die pogings van verpakkingsondernemings en materiaalverskaffers, veral suiwer aluminiumlamineringstegnologie vir retorting is wyd gewild en het 'n groot stap geneem onder die omgewingstoestande om die tradisionele oplosmiddel te vervang. basis laminering en geëxtrudeerde laminering produksie.Verpakkingsondernemings word deur verskeie kwaliteitsprobleme geteister as gevolg van die verskillende toestande van die produkte in toerusting, werking, grondstowwe, kwaliteit tegnologie en gebruik.Hierdie vraestel sal praat oor 'n bestaande probleem, naamlik die vermoë van die sakkie om oop te maak en sy gladheid.
Byvoorbeeld, 'n gewone drielaag geëxtrudeerde poliëtileenfilm bestaan uit koronalaag, middelste funksionele laag en onderste termiese seëllaag.Normaalweg word oopmaak- en gladde bymiddels by die warm verseëlingslaag gevoeg.Gladde toevoeging word oorgedra tussen 3 lae, en opening toevoeging is nie.
As 'n warm-seëlmateriaal is oopmaak en gladde bymiddels nodig wanneer buigsame verpakkingsamestellings vervaardig word.Hulle verskil in wese, maar die meeste verpakkingsvervaardigers verstaan verkeerd dat hulle dieselfde is.
Die algemene openingsbymiddel is kommersieel beskikbare silikondioksied, wat 'n anorganiese stof is wat die film se weerstand teen viskositeit kan verhoog.Sommige klante vind altyd dat die twee lae van die sakkie wasig tussen hulle lyk, net soos twee glase wat oorvleuel.Jy sal agterkom dat dit glad is om oop te maak en af te vee, wat gewoonlik 'n gebrek aan bymiddels vir oopmaak is.En selfs sommige filmmakers gebruik dit nie.
Die algemene gladde toevoeging is Erucic acid amied, wat die wit poeier is wat dikwels aan die lamineringsroller en leiroller kleef in die oplosmiddel-basis lamineringsproses.As 'n oormaat gladde middel bygevoeg word tydens die oplosmiddelvrye lamineringsproses, sal sommige in die koronalaag versprei namate die uithardingstemperatuur toeneem, wat lei tot verminderde afskilsterkte.Die oorspronklike laminering deursigtige PE-film wat met wit geskil is, kan met sneesdoekie afgevee word.Daar is 'n manier om te ontleed en te toets of die verminderde afskilsterkte beïnvloed word deur 'n oormaat gladde bymiddels, om die laesterkte-laminaatfilm vir vyf minute in 'n oond by 80℃ te plaas, en dan die sterkte te toets.As dit aansienlik toeneem, word in wese tot die gevolgtrekking gekom dat die vermindering in afskilsterkte te wyte is aan te veel gladde middel.
In vergelyking met die terugspoel van oplosmiddel-basis-laminering, is die oplosmiddelvrye lamineringsmetode baie makliker om bymiddeloordrag en -verspreiding te verkry.Die gewone manier om oplosmiddelvrye laminering terugspoel te beoordeel, is om seker te maak dat hulle kompak en netjies genoeg is om 'n beter sekondêre gladde vloei van oplosmiddelvrye kleefmiddels moontlik te maak.Hoe hoër druk die filmrol pas, hoe gladder sal bymiddel waarskynlik na die gelamineerde laag migreer, of selfs die druklaag.Daarom bly ons verward oor hierdie kwessie.Wat ons kan doen, is om die uithardingstemperatuur te verminder, die laaggewig te verlaag, die film los te maak en gladde bymiddels keer op keer by te voeg.Maar sonder 'n goeie beheer van bogenoemde is die gom moeilik om te genees en hou dit water.Te veel bymiddels sal nie net die afskilsterkte van die plastieksak beïnvloed nie, maar ook die warmseëlwerkverrigting daarvan.
KANDA NEW MATERIALS het 'n reeks kleefmiddels uitgereik om hierdie probleme op te los.Die WD8117A / B dubbelkomponent oplosmiddelvrye gom is 'n goeie aanbeveling.Dit is al lank deur kliënte geverifieer.
| Struktuur | Oorspronklike wrywingskoëffisiënt | Gelamineerde wrywingskoëffisiënt |
| PET/PE30 | 0,1~0,15 | 0,12~0,16 |
WD8117A / B kan gebruik word om die probleem van swak afskilsterkte en termiese verseëlingsprestasie op te los as gevolg van oormatige gladde bymiddels van die oppervlak sonder om die oorspronklike filmvervaardiger te vereis om dit te verminder.
Daarbenewens het WD8117A/B nog twee eienskappe:
1. Die afskilsterkte van OPP / AL / PE is bo 3.5 N, naby aan of hoër as dié van sommige oplosmiddel-basis laminerende gom.
2. Vinnige uitharding.Onder die voorgestelde toestande kan lamineringsfilm die uithardingstydperk van ongeveer 8 uur verkort, wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verhoog.
Om op te som, die finale bepaling van wrywingskoëffisiënt van saamgestelde film moet gebaseer word op die statiese wrywingskoëffisiënte tussen film en staalplaat.Wanopvattings dat dit moeilik is om 'n sakkie oop te maak omdat daar nie genoeg gladmaakmiddels is nie, moet erken en reggestel word.Ons kan slegs stabiliteit en voortreflike buigsame verpakkingsprodukte bereik deur elke opsomming en opdatering.
Postyd: Jun-03-2019