Op die gebied van oplosmiddelvrye laminering was hoë temperatuur retorting 'n moeilike probleem gedurende die afgelope paar jaar.Terwyl saam met die ontwikkeling van toerusting, kleefmiddels en tegnologieë, het oplosmiddelvrye laminering vir plastiek met plastiek onder 121 ℃ retorting baie toepassing gekry onder buigsame verpakkingsvervaardigers.Boonop groei die aantal fabrieke wat PET/AL, AL/PA en Plastic/AL vir 121℃ retorting gebruik.
Hierdie vraestel sal fokus op die nuutste ontwikkeling, beheerpunte tydens vervaardiging en toekomstige neigings.
1. Jongste ontwikkeling
Retortingsakkies word nou in twee tipes substrate verdeel, plastiek/plastiek en plastiek/aluminium.Volgens GB/T10004-2008 vereistes word retortproses geklassifiseer as halfhoë temperatuur (100 ℃ – 121 ℃) en hoë temperatuur (121 ℃ – 145 ℃) twee standaarde.Tans het oplosmiddelvrye laminering 121 ℃ en onder 121 ℃ sterilisasiebehandeling gedek.
Behalwe die bekende materiale PET, AL, PA, RCPP, wat vir drie of vier lae laminate gebruik word, verskyn sommige ander materiale soos deursigtige gealuminiseerde films, retorting PVC op die mark.Alhoewel geen grootskaalse vervaardiging en toepassing nie, benodig hierdie materiale meer tyd en meer toetse vir massiewe gebruik.
Tans het ons kleefmiddel WD8262A/B suksesvolle omhulsels toegepas op substraat PET/AL/PA/RCPP, wat 121 ℃ retorting kan bereik.Vir plastiek / plastiek substraat PA / RCPP, ons gom WD8166A / B het 'n breë toepassing en ontwikkelde gevalle.
Die harde punt van oplosmiddelvrye laminering, gedrukte PET/Al word nou opgelos deur ons WD8262A/B.Ons het verskeie toerustingverskaffers saamgewerk, dit duisend keer getoets en aangepas, en uiteindelik WD8262A/B met goeie werkverrigting gemaak.In die Hunan-provinsie het ons kliënte 'n groot entoesiasme oor aluminium-retortlaminate, en dit is vir hulle geriefliker om die proef te doen.Vir gedrukte PET/AL/RCPP-substraat word alle lae met WD8262A/B bedek.Vir gedrukte PET/PA/AL/RCPP-, PET/PA- en AL/RCPP-lae word WD8262A/B gebruik.Die laaggewig is ongeveer 1,8 – 2,5 g/m2, en spoed is ongeveer 100m/min – 120m/min.
Kangda-oplosmiddelvrye produkte het nou groot vordering onder 128 ℃ behaal en bly uitdagend vir 135 ℃ selfs 145 ℃ hoë temperatuur retortbehandeling.Chemiese weerstand word ook ondersoek.
OPTREDETOETS
| MODEL | SUBSTRATE | SKILSTERKTE NA 121℃ RETORING |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Moeilikhede:
Die grootste probleem om vierlaag-aluminium-retortsakke te vervaardig, is om die regte kombinasie van verskillende materiale te vind, insluitend films, kleefmiddels, ink en oplosmiddel.Veral die vervaardiging van volledig gedrukte PET/AL hierdie buitelaag is die moeilikste.Ons het voorheen hierdie gevalle in die gesig gestaar dat, toe ons materiaal van kliënte na ons laboratorium geneem het en alle elemente, insluitend toerusting, getoets het, geen fout gevind is nie.Maar toe ons al die elemente gekombineer het, was die werkverrigting van laminate onbevredigend.Slegs wanneer alle tegnologieë, toerusting, materiale ten volle onder beheer is, kan die substraat suksesvol gemaak word.Ander fabrieke kan hierdie substraat maak, beteken nie dat iemand ook sukses kan behaal nie.
2. Beheerpunte tydens vervaardiging
1) Bedekkingsgewig is ongeveer 1,8 – 2,5 g/m2.
2) Omringende humiditeit
Kamerhumiditeit word aanbeveel om tussen 40% – 70% te beheer.Die water vervat in die lug sal deelneem aan die reaksie van gom, hoë humiditeit sal die molekulêre gewig van gom verminder en 'n paar sub-reaksies bring, wat die prestasie van retortweerstand beïnvloed.
3) Instellings op lamineerder
Volgens verskillende masjiene moet geskikte instellings soos spanning, druk, menger getoets word om 'n behoorlike toepassing te vind en laminate plat te maak.
4) Vereistes vir films
Goeie vlakheid, behoorlike kleurwaarde, krimping en voginhoud, ens. is alles noodsaaklike voorwaardes vir retortlaminering.
3. Toekomstige neigings
Op die oomblik is die toepassing van oplosmiddelvrye laminering op buigsame verpakking, wat 'n hewige mededinging het.Op persoonlike punte is daar 3 maniere waarop oplosmiddelvrye laminering kan ontwikkel.
Eerstens, een model met meer toepassings.Een produk kan die meeste substrate van buigsame verpakking vervaardiger vervaardig, wat baie tyd, gom kan bespaar en doeltreffendheid kan verhoog.
Tweedens, hoër werkverrigting, wat hoë weerstand van hitte en chemikalieë bied.
Laastens, veiligheid van voedsel.Nou hou oplosmiddelvrye laminering meer risiko's in as oplosmiddelbasislaminering, aangesien dit sekere beperkings het op hoëwerkverrigtingprodukte soos 135 ℃ retortsakke.
Bowenal ontwikkel oplosmiddelvrye laminering vinnig, meer en meer nuwe tegnologieë het uitgekom.In die toekoms kan oplosmiddelvrye laminering 'n groot rekening hou met die mark vir buigsame verpakking en ander velde.
Postyd: 27 Oktober 2021